铝型材仓库悬臂货架方案案例
型材堆地面，下层取不出，找料靠翻。
项目背景
企业情况
铝型材加工企业，存储铝棒、铝型材成品，长度 3～6 米。
库存特点：型材规格约 400 种，单根 5～80kg，长短不齐。
仓储现状
仓库类型： 原材料仓 / 成品仓
当前面积：900 平方米
当前高度：层高 6 米
当前存储方式：地面分层码放，长短料混放
客户问题与目标
表面问题
型材堆地面，下层取不出，找料靠翻。
深层问题
-
长短料混放，取用难
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型材细长易弯，堆放过高变形
-
人工搬抬，效率低、有磕碰
客户目标
按规格独立存取，库容提升 60%，减少变形损耗。
方案调研与决策
方案调研
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普通横梁货架
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悬臂式货架
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长料架
方案比较
| 方案 | 优势 | 不足 | 适用情况 |
| ---- | ---- | ---- | -------- |
| 横梁货架 | 通用 | 6米长料伸出不安全 | 短件为主 |
| 悬臂式 | 长料适配、单侧存取 | 造价较高 | 长短料并存 |
| 长料架 | 简单便宜 | 层数少、密度低 | 少量长料 |
最终决策因素
长料适配 / 存取效率 / 安全
客户选择双面悬臂式货架，长短料分区。
现场评估与专业分析
现场评估
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铝型材单根最重 80kg，悬臂按层核算
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6 米长料需双侧悬臂支撑
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通道按叉车/行车取料设计
WDS 关联
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WDS-002：悬臂承载核算
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WDS-005：悬臂架匹配长料
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WDS-020：悬臂货架评估
解决方案
悬臂式货架
设计：双面悬臂架，按规格分区；短料区单侧悬臂，长料区双侧悬臂；行车配合取料。
核心参数
| 参数 | 数值 |
|------|------|
| 悬臂层数 | 4 层 |
| 单臂承载 | 800 kg |
| 库容提升 | 约 62% |
| 投资 | 约 36 万元 |
成本与收益分析
投入约 36 万元；库容提升约 62%；型材变形损耗减少约 70%。
ROI：年收益约 13 万元，回收约 2.8 年。
实施过程
按规格分类 → 安装 → 行车配合调试 → 验收，周期约 18 天。
难点：6 米长料转运；解决：行车吊装，先装后移，错峰作业。
项目结果
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型材按规格独立存取
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库容提升约 62%
-
变形和磕碰损耗下降
经验总结
解决的问题：长料混放导致的取用难与变形损耗。
适用企业：铝型材、钢材、木材等长料仓库。
不适用企业：标准托盘、纸箱仓库。
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